1 适用型号：试验台将通过直接更换个别零组件的方式完成从5吨级直升机到40吨级直升机大球铰耐久性试验。
2 加载控制：试验台将模拟直升机自动倾斜器大球铰工作条件，能在周向任意方位实现径向加载，可根据不同的直升机型号要求的大球铰工作状态，进行载荷谱编程，每段载荷谱能分别进行设定和控制，整个载荷谱可以循环加载，载荷谱编制具有EXCEL导入功能。
3 运动控制
3.1 倾转摆动：试验台将按给定的要求实现倾转摆动，摆动角及摆振频率可编程控制，每段载荷谱能分别进行设定和控制。
3.2往复运动：试验台将按给定的要求实现往复运动，且滑动距离及滑动频率可编程控制，每段载荷谱能分别设定、控制。
3.3复合运动：试验台将按给定的要求实现倾转摆动和往复滑动的复合运动，
4 监控措施
4.1温度监控：试验台将实现对球铰温度的在线监控与测量，温度监控数据与告警系统交联，为告警系统提供温度数据输入。
4.2磨损监控：试验台将在无需人工干预的前提下，每完成一定耐久性试验循环次数，自动进行滑动运动副和倾转运动副磨损量的在线测量，磨损量测量数据与与告警系统交联，为告警系统提供磨损量数据输入。
4.3报警功能：试验台应具有温度超限、磨损超限、径向载荷异常、倾转摆动角度超限报警并自动停车功能，当检测到大球铰的温度超过允许值、滑动运动副和倾转运动副磨损量达到设定值、径向载荷和倾转摆动角度超过限定值时，试验台报警系统应发出警告，并自动停车。
5 载荷谱编制：能实现载荷谱事先输入式的编程控制（每段载荷谱均含径向载荷、摆动角度、摆动频率、滑动距离、滑动频率等参数），且能实现载荷谱的循环执行。
6 数据记录：试验台具有完善的数据采集及记录功能，采集及记录的数据包括但不限于如下各项：径向载荷、载荷频率、摆动角度、摆动频率、滑动距离、滑动频率、试验件温度、磨损量等，要求试验数据记录频度可根据要求进行设定。
7 试验件温度控制：试验台配有风冷系统，风冷系统出风温度、出风量可人工调节，模拟大球铰在直升机使用中工作环境，防止试验过程中试验件温度超限。
